در مرحلۀ اول تولید ابتدا فیبر خریداری شده توسط تیغ برش دستی برش می خورد سپس در مرحله دوم بر
روی فیبر برش خورده طرح مدار را به وسیله رنگ روغنی و سیلک رسم می کنند بدین صورت که سیلک
چاپ شده را روی فیبر قرار داده و سپس بوسیله کاردک رنگ روغنی را بر روی آن می کشند سپس فیبر
رنگی را در وان اسید پرکلروفر فرو می برند که بدین ترتیب مس پشت فیبرجاهایی را که رنگ روغن دارد
دراسید حل می شود سپس به منظور از بین بردن رنگ روغنی فیبر را به وسیله تینر و با برس د ستی می
شویند سپس در مرحله سوم ... فیبرها را به وسیله دریل رومیزی و مته یک سوراخکاری می کنند این
سوراخکاری به منظور تعبیه محل پایه ها صورت می گیرد بعد از سوراخکاری فیبر در مرحله چهارم عملیات
چاپ نیز صورت می گیرد این عمل بدین ترتیب است که ابتدا محل پایه ها ر ا به وسیله لتراست می پوشانند و
سپس رنگ تینری سبز را به وسیله کمپرسوری روی فیبر می پاشند سپس لتراست ها را به وسیله تینر پاک
می کنند این کار بدین منظور است که قلع فقط در محل پایه ها بنشیند سپس در مرحله پنجم فیبر را به ماده ای
به نام فلاکس آغشته می کنند ای ن کار بدین منظور انجام می شود که عملیات لحیم کاری ظریف تر و بهتر انجام
می گیرد .
در ادامه، ابتدا قطعات الکترونیکی در محل خود می چینند و سپس فیبر را بر روی قلع درون وان مماس می
کنند تا قلع در محل پایه ها بنشینند و عملیات لحیم کار انجام شود .
سپس در مرحله بعد اضافه پایه قطعات الکترونیکی را به وسیله قیچی می برند فیبر را به وسیله تینر می شویند
این شستشو بدین منظور است که خورندگی فلاکس باعث از بین رفتن مدار مس نشود و مدار را به وسیله
تجهیزاتی از قبیل اسیلوسکوپ تنظیم کرده و کنترل می کنند و پس از کنترل عملیات مونتا ژ نهایی و بستن درب
جعبه را انجام می دهند و سپس محصولات را بسته بندی می کنند
ظرفیت تولید: آمپرمتر 100 هزارعدد - ولت متر 100 هزارعدد
زمین: 2000 متر
کارکنان: 26 نفر
جهت سفارش طرح توجیهی کامل شامل بخش های فنی، بازار و مالی به همراه نرم افزار کامفار با ما تماس بگیرید.
